Процесът започва с подготовка на суровината и екструдиране на филм. В зависимост от изискванията на продукта, термопластичните фолиа като PVC, PET, OPS или POF се избират и оформят в еднороден филмов материал чрез процеси на екструзия или леене. Впоследствие филмът се подлага на разтягане и нагряване, за да се поддържа отпуснато състояние при стайна температура, осигурявайки добри свойства на термосвиване за последващи операции по печат и рязане.
Следва етапът на печат и обработка на шаблона. Филмът се подлага на пълно{1}}цветен печат, точково UV покритие, горещо щамповане или матови довършителни процеси, за да се създадат шарки на марката, баркодове, продуктова информация или промоционално съдържание. След отпечатване, за да се осигури ефект на свиване и цялост на модела, се прилага повърхностно покритие или защитно третиране с филм за подобряване на устойчивостта на абразия, водоустойчивост и устойчивост на химическа корозия.
Накрая се извършва нарязване, проверка и валцуване. Отпечатаното фолио се нарязва на необходимата ширина и дължина за етикетиране, оформяне на ролки или листове за използване в автоматизирани опаковъчни линии. По време на производството се извършват и проверки на качеството, включително точност на размерите, ефективност на свиване, яснота на печат и адхезия. Квалифицираните ръкави за етикети се навиват или пакетират преди да напуснат фабриката и могат да се използват директно за термосвиваемо опаковане на бутилки или други опаковъчни материали за постигане на ефективни, чисти и естетически приятни резултати при етикетиране.
